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電動滾筒常見故障分析

天津市樂基電動滾筒有限公司長期專注于電動滾筒的優(yōu)化與開發(fā)，在結(jié)合用戶的使用體驗(yàn)，運(yùn)用傳動裝置外置驅(qū)動方式對傳動內(nèi)置式電動滾筒進(jìn)行工藝改造，徹底解決了傳統(tǒng)TDY電動滾筒故障率高、檢查檢修難度大、維修費(fèi)用高等問題。傳動裝置外置滾筒結(jié)構(gòu)簡單、檢查維護(hù)方便、故障率低，與常規(guī)電動滾筒相比，其穩(wěn)定性和工作效率都大幅度提高，在正常管理?xiàng)l件下，連續(xù)運(yùn)行一年多無故障，節(jié)省了大量的人力物力，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

  電動滾筒故障率較高，檢查、檢修困難是影響皮帶機(jī)正常運(yùn)行和系統(tǒng)正常生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。參照國內(nèi)多種機(jī)型結(jié)構(gòu)，提出新的改進(jìn)設(shè)計(jì)思路。

1.1 滾筒電機(jī)燒毀
（1）電源線外力拉斷和軸頭接線盒破裂斷線造成的缺相。電機(jī)引線和外接電源電纜，通過滾筒空心軸端的通用接線盒連接，電纜因受外力拉扯導(dǎo)致一相脫落時(shí)，就造成電機(jī)缺相運(yùn)行，其余兩相帶電的繞組電流瞬時(shí)增大，在沒有可靠的斷相、過流保護(hù)功能的情況下，電機(jī)將迅速過熱燒毀。
（2）缺油引起的過熱。電動滾筒內(nèi)部按規(guī)定要注入內(nèi)腔容積1/3 的機(jī)械油，來實(shí)現(xiàn)內(nèi)部傳動機(jī)構(gòu)和電機(jī)的潤滑與冷卻。在使用過程中，由于管理、檢查、維護(hù)、檢修、作業(yè)環(huán)境等方面原因，經(jīng)常出現(xiàn)軸端骨架油封老化、磨損、兩側(cè)端蓋松動、注油孔螺塞松動等原因引起的漏油。當(dāng)油位過低或無油時(shí)，發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)充油料不及時(shí)，都會造成內(nèi)部相對運(yùn)動零件摩擦加劇，溫升急劇上升。電機(jī)及機(jī)械部分工況惡劣，電機(jī)定子繞組絕緣快速下降，最后造成電機(jī)燒毀，機(jī)械零件干摩擦損壞。
（3）過載。這種情況較為少見，但由于操作人員疏忽大意，前方設(shè)備停運(yùn)時(shí)未及時(shí)停止皮帶機(jī)，使機(jī)頭物料堆積，物料與皮帶、滾筒間摩擦阻力增大，時(shí)間長了會造成過流和堵轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)載高度和角度不合理下皮帶回煤或物料堆積嚴(yán)重等也可能造成電機(jī)燒毀。
（4）其它機(jī)械故障引起的過載燒毀電機(jī)。

1.2內(nèi)部機(jī)械零部件損壞
（1）電機(jī)齒輪磨損、脫落。電機(jī)軸端裝有一個(gè)小齒輪，在滾筒的傳動系統(tǒng)中，它的轉(zhuǎn)速最高，所以磨損的概率也最大；如果電機(jī)軸端的卡簧斷裂脫落，小齒輪就會很快脫離電機(jī)軸，造成滾筒不轉(zhuǎn)。
（2）傳動齒輪損壞。多因材質(zhì)、熱處理硬度不夠或脆性過大、缺油而引起的過度磨損和掉齒等。
（3）軸承損壞。缺油、換油不及時(shí)導(dǎo)致油質(zhì)不良或者雜油混加使油品變質(zhì)失去潤滑性能等，含有雜質(zhì)引起軸承滾道異常磨損，而導(dǎo)致的軸承點(diǎn)蝕、相對機(jī)械運(yùn)動表面金屬剝離，過熱燒死等故障。
（4）筒體內(nèi)部焊接機(jī)架開焊散落，使電機(jī)或傳動機(jī)構(gòu)失去有效支撐和固定，零部件嚴(yán)重沖擊損壞。
        不管哪種原因造成的電機(jī)燒毀和零部件損壞，都要更換整個(gè)電動滾筒，全部解體后修復(fù)更換損壞的零部件。電機(jī)裝配在筒體內(nèi)部，除電機(jī)繞組能用電工儀表測量外，其余的幾乎無法檢查、維護(hù)，除非燒毀后才更換下來，進(jìn)行解體大修，重繞定子線圈修復(fù)。一般電動滾筒電機(jī)斷面較小，繞組下線、裝配工藝要求高，都需熟練的專業(yè)修理人員操作，全部的機(jī)械轉(zhuǎn)動零件都在筒體內(nèi)部，修理、裝配空間小，難度較大，修理周期較長，投入費(fèi)用高。

        針對電動滾筒的高故障率制約生產(chǎn)的瓶頸問題，除了在電器控制上裝設(shè)靈敏可靠的保護(hù)功能，同時(shí)加強(qiáng)檢查、維護(hù)、檢修、備用等方面的管理，我們研究改變傳統(tǒng)電動滾筒的結(jié)構(gòu)，使傳動裝置和電動機(jī)外置的方案，既改善了傳動裝置和電動機(jī)的工作條件，又極大地方便了檢查、維護(hù)、檢修、更換作業(yè)。